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Producción:
Para
producir la forma deseada de una pieza Le Creuset, se precisan dos moldes de
arena. Uno crea el molde interior de la pieza y el segundo, el molde
exterior. Los moldes se ensamblan conjuntamente dejando un pequeño
espacio entre ellos.
Las materias
primas, incluido el hierro en lingotes, se derriten a una temperatura extrema
en una gran caldera (en francés denominado “creuset”), vertiéndose después en
moldes.
Una vez la forma está fundida y el hierro frío, se saca del molde listo
para acabar el proceso final. Después de su uso, cada molde se rompe (la
arena se recicla), lo que significa que no hay dos cocottes, sartenes skilet, parrilas o fondues “Le Creuset”
nunca exactamente iguales.
Acabado
Una vez
separadas las piezas del molde, cada una de ellas debe pasar por varios
procesos de acabado. Las manos de artesanos especializados limpian y alisan los
bordes más ásperos, eliminando cualquier tipo de impureza en un proceso manual
denominado “fettling”. Posteriormente la superficie de cada pieza
se limpia para proceder a su esmaltado.
Esmaltado
Vitrificado
Cada pieza
Le Creuset recibe dos capas de esmalte. La primera es una capa triturada
que, una vez se calienta a 840 º se convierte en clara e incolora. Ello
permite una mejor adhesión de la segunda capa del esmalte coloreado al hierro
fundido.
Esta capa especial coloreada se aplica interna y externamente. Tras el esmalte, se seca antes de su vitrificación para conseguir un acabado duradero, higiénico y resistente a los golpes.
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